ものづくりに於ける基本が学べる。 現場改善、品質管理、安全衛生 どれも工場では必要不可欠な内容だった。 初歩的な内容である為、専門知識を学びたい人には物足りないかもしれない。 しかし、製造業に就きたての方の教材としてや 中堅層ベテラン層の基本を振り返る用の一冊として はお勧めできる。

　ものづくりにおける現場改善、品質管理、安全衛生それぞれがわかりやすくまとめられていた。ものづくり現場に必要な基本知識を学べたと思う。 1. 現場改善の基本　その１ ・工場のインプット管理→4M、工場のアウトプット管理→QCD ・QCD改善→①労働生産性の向上、②設備生産性の向上、③材料生産性の向上、④在庫削減、⑤リードタイム短縮 ・生産性＝産出量（アウトプット）／投入量（インプット） 2. 現場改善の基本　その２ ・品質→顧客が要求している性質や性能のこと ・企画設計の品質、製造の品質、サービス（営業）の品質 ・品質は工程でつくり込む ・品質管理→顧客の要求を満たす品質の製品あるいはサービスを経済的につくり出すための管理技法 ・品質の改善→QCストーリー（進め方）→QC7つ道具（技法） ・JIT（Just in Time）→トヨタ生産方式、リーン生産方式（アメリカ） 3. 品質管理の基本　その１ ・QCストーリー→①問題解決型（既に見えている問題を対象に現場からの提案を採用して改善）、②課題達成型（将来起こりうる課題を対象に対策） ・QC7つ道具（①特性要因図、②チェックシート、③グラフ、④パレート図、⑤ヒスとグラム、⑥散布図、⑦管理図）…数値データ ・新QC7つ道具（①親和図法、②連関図法、③系統図法、④マトリックス図法、⑤PDPC法、⑥アロー・ダイアグラム、⑦マトリックス・データ解析（数値データ））…言語データ 4. 品質管理の基本　その２ ・QCストーリー成功の原則→①重点志向、②偶然原因と異常原因、③層別、④図示化、⑤仮説と検証 ・QCストーリーのステップ→①テーマの剪定、②現状の把握、③目標の設定、④実施計画の策定、⑤要因の解析、⑥対策の検討および実施、⑦効果の確認、⑧標準化および管理の定着 ・品質の五原則→①クレーム原因と対策書が全員に回るしくみになっているか？②クレームの処理ルールは決まっているか？③チェックシートはあるか、その項目、規準は明確か？④重要工程に作業標準を掲示しているか？⑤QC工程表は整備されているか？ ・歩留まり率（％）＝アウトプットの量（完成品数）／インプットの量（投入原料数）×100 ・歩留まりロス改善→3Rの視点（Reduce、Reuse、Recycle） 5. 安全衛生の基本　その１ ・安全と品質はすべてに優先する ・作業標準とルールを守る ・安全と衛生は5Sから（整理、整頓、清掃、清潔、しつけ） 6. 安全衛生の基本　その２ ・目に見えない危険をなくそう、熱中症の危険をなくそう、健康管理を怠らない、病気の未然防止 ・ヒヤリハット報告→ハインリッヒの法則（1件の重大事故、29件の軽傷事故、300件のヒヤリハット） ・リスクアセスメント ・ものづくりは人づくり